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燃烧器的作用是组织燃料良好燃烧工作的设备。因此要将燃料雾化成微细的颗粒，同时要供应燃料燃烧所需的氧气，故油燃烧器由燃料供应设备与配供氧设备两部分组成。

等离子点火技术的基本原理

以大功率电弧直接点燃煤粉。该点火装置利用直流电流（大于200A）在介质气压大于0.01MPa的条件下通过阴极和阳极接触引弧，柴油用燃烧器，并在强磁场下获得稳定功率的直流空气等离子体。其连续可调功率范围为50～150kW，中心温度可达6000℃。

一次风粉送入等离子点火煤粉燃烧器经浓淡分离后，使浓相煤粉进入等离子火炬中心区，在约0.1s内迅速着火，并为淡相煤粉提供高温热源，使淡相煤粉也迅速着火，较终形成稳定的燃烧火炬。燃烧器壁面采用气膜冷却技术，可冷却燃烧器壁面，防烧损、防结渣，用除盐水对电极及线圈进行冷却。

燃烧器弯曲变形

　　多风道燃烧器，由于质量大，伸入窑内和窑头罩内的长度较长。为延长燃烧器的使用寿命，外管需打上50~100mm厚的耐火浇注料，保护其不被烧损，由于窑内有熟料粉尘存在，尤其遇到飞砂料，醇基燃烧器，它们很容易堆积在燃烧器伸入窑内部分的前端。

　　燃烧器由多层套管组成，具有一定刚度，粉料堆积较少时影响还不大。可是，当堆积较多时，南昌燃烧器，再加上受高温的作用，使燃烧器钢材的刚度降低，于是整个燃烧器弯曲。被压弯的燃烧器，射流方向发生变化而失控。一旦发生弯曲，就无法平**来。这时必须报废换新，造成较大的损失。